本钢板材炼铁厂使用的高炉液压泥炮是引进的德国设备，在实际运行过程中，常因“水土不服”而发生故障，加之维修难度大、备件供货周期长，致使生产受到一定程度的影响。这成了困扰企业的难题，也成为本钢板材炼铁厂技术能手张守喜的攻坚课题。
近年来，国家和省积极鼓励支持技术人员创新发展，本钢集团也为一线职工搭建了平台，让广大一线职工有了施展才华的舞台。正是在这样的背景下，张守喜一边工作一边潜心技术创新，他希望通过技术工人的智慧和双手，研发出具有自主知识产权的完整创新技术，推动企业提高生产效率。
正常工作的压力，这个值一般液压泵上都有标示。而液压油缸的额定压力是指该油缸能长期稳定正常工作的压力，超过这个压力这个油缸可能不能正常工作甚至损坏。
一个液压系统可能只有一个油缸，也可能有多个油缸，在多油缸的系统中，根据需要各个油缸可能工作在不同的压力区间中，而油泵一般一个系统只有一个（不包括双联的油泵），所以选定油缸时额定压力不能选得很大，因为油缸额定压力大体积肯定大，价位也会高一点，而且会给安装调试都会带来不便。油缸的额定压力一般选择≥该油缸所在回路的最高压力。
中国高空车租赁网办公室获悉：一般来说，在一个液压系统中，油泵的额定压力就是该系统的最大压力。所以油泵的额定压力的选择很重要，在满足工作的前提下，一般从以下几个方面来考虑：
1、容积效率及发热，压力越高，泄漏越大，发热越大；
2、执行件、管路、密封件的耐压能力；
3、压力要能够满足系统设计功能的需求。
所谓“P1>P2>P3”意思是：
P1——油泵输出压力
P2——液压干路的压力
P3——液压支路的压力
液压系统技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：
1．减少能耗，充分利用能量
液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：
①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失，采用集成化回路和铸造流道，可减少管道损失，同时还可减少漏油损失。
②改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
③减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
④采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
⑤发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。中国高空车租赁网办公室获悉
