角度是卷纸机控制当中重要的工艺参数，也是线压力控制的基础,测量误差需要控制在2%以内。只有角度测量准确，压力控制才能够保证平稳，一般采用增量式编码进行测量角度。增量式编码器的主要特点是当编码器每转动一个提前预定的角度时，都会自动输出一个脉冲信号，通过脉冲信号的数量来计算旋转的角度。
合理的自动控制步骤能够减少操作人员的劳动工作量，提高生产效率，严格控制生产重量。
采用ST(语句表)的形式实现了卷纸机的自动控制。具体顺控步骤如图2所示。
在生产中，设备和人身安全是最重要的。卷纸机各工序均设置了严格的联锁程序，以保证生产和设备安全。
材料配比、熔化工艺、处理工艺、铸件的冷却速度都会影响烘缸灰铸铁件的硬度。烘缸灰铸铁材料的一般成分是: 2.5％——3.6％C，1.1％——2.0％Si，1.0％Mn，S<1.5％，P<0.3％。其中，C、Si、Cu、P等促进石墨化，石墨类型以A型最好，B型次之，B型石墨呈菊花状分布时，能获得较高的硬度。Mn、Cr阻止石墨化进行，利于铸件韧性与硬度的提高。
HT200烘缸灰铸铁中同时加入Cr和Cu可以有效提高耐腐蚀、耐磨和表面硬度。河南第一造纸机械厂的试验表明，在较高CE(4.0)条件下，Cr>0.5%，Mo>0.4%，Ni>0.6%时，sb>300MPa，HB>200；铸造性能与普通灰铸铁相差不大。其炉料的废钢要求少锈、无油污和有一定厚度。
中国高空车租赁网据媒体报道:企业生产的φ1500mm×2900mm烘缸炉料约加入50%回炉铁，出铁温度1470℃，浇注温度1360℃，此缸面实测为HB230。1950纸机烘缸铸件造型用精加工模具，铸型和泥芯烘干，浇注温度1360——1390℃；炉料中废钢加入量控制在30%、不超过40%，以免产生渣气孔、针孔；加入促进和稳定珠光体的强化元素Cr，加入量为0.4%——0.6%，进行低合金化处理、以细化组织，可以保证烘缸有足够高的强度和硬度，提高力学性能；焦炭含硫<0.6%，固定碳>85%，焦铁比1∶8；孕育剂烘烤后再使用，以防止气渣孔缺陷；铸造后出厂前需要时效9个月。
高锰灰铸铁较其他合金材料用于加强缸面的硬度更经济，大直径烘缸分为杨克烘缸和机内烘缸。前者主要用于生产卫生纸、毛巾纸、医药卫生包装纸等，气压达1.12 MPa，直径可达7620mm，其内壁多设计成内沟纹状(呈筋状)；后者用于生产纸或纸板，直径可达7010 mm，气压较低，内壁通常是平的内圆。大缸体用HT300以上，要求含C、Si量低，并含Ni、Cr、Cu、Mo等，缸面硬度为HB (220——260)±20。国外卫生纸机车速达2200m/min，其干躁部使用高压（0.8——1.0MPa）、高温（230——350℃）的直径最大可达5m左右的加肋烘缸。加肋烘缸选择性能好于灰铸铁的蠕墨铸铁或球墨铸铁，可以减小壁厚、提高传热效率、提高缸体旋转时的表面温度。在铸造此类烘缸时，QT400-18球墨铸铁因为加入一些合金元素，如Mn、Si、Ni、Cr等，使烘缸表面硬度提高，增强缸面耐磨性和车速提高后的缸面耐冲击性，可以延长烘缸使用寿命。此外，设计车速650m/min、设计温度158℃、设计压力为0.5MPa的5650mm造纸机烘干部φ1800mm×6050mm烘缸选择HT300的实践表明，运行正常。其表面硬控制在190——260HB，磨削后还需强化，内表面涂层。
铸铁烘缸的缸面硬度值如果上限太大，则会使材料处于白口组织状态反而引起脆性增加。例如山东省特种设备检验研究院聊城分院对某纸厂一台长网八缸纸机#2烘缸(φ2500mm×2150mm，设计压力0.3MPa，烘缸上一根φ500mm光压辊与烘缸水平中心距396mm，实际使用线压30kN/m)定检时，发现成分为
（wt%）：C3.02——3.34，Si2.09——2.32，Mn0.54——0.68，P0.11——0.19，S0.056——0.06的端盖存在大量径向裂纹，以操作侧端盖居多，裂纹宽1——2mm，最长从端盖轴颈处裂至止口。原因是：该端盖材质成分中硫元素含量偏高，而当硫含量从0.020%增加到0.061%，虽然硬度值增加20HB，但是导致端盖在浇铸—冷却阶段从其截面厚度变化处、铸件拐角处及结构不连续处等开裂。其Mn、Si差约0.2％——1.3％。Mn对珠光体的强化和细化，使在较长时间热应力作用下耐磨性提高一倍以上。Mn、Si差为正值时，铁液的激冷倾向增大，将出现部分D、E型细小石墨。山东某轻工机械厂首先将高锰灰铸铁应用到φ2000mm纸机烘缸上，证实该材料耐磨、耐压、较高的致密度和线性收缩小。其出炉温度达1400——1420℃，浇注温度1360——1370℃；硅锰差控制在0.26%——0.8%，其硬度、强度和铸件的切削加工性能均最好。山西某轻工机械厂1750纸机的φ1500mm×1950mm烘缸，材质HT250，出炉温度1460℃以上，浇注温度1360——1390℃；烘缸硬度若达不到HB170——220，需加少量Cr，σb可达265——450MPa；具有低应力特点，不需时效处理。沁阳某造纸机械厂生产的烘缸，出铁温度1390——1420℃，缸体浇注温度1320——1340℃。孕育后σb平均296.13N/mm2，磨削后缸面约HB205.4，密度7.25——7.4g/cm3；导热系数优于低合金灰铸铁；较低的CE时，水压试验不渗水；磨削工时减少，磨削后光泽感较强；孕育、高锰量的支出远小于质量不稳造成的损失。中国高空车租赁网据媒体报道
