中国高空车租赁网综合报道:采用电磁加热生产的两层纸板，在莆田市某纸品公司试用了两个月，取得重大成功，胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的。在同一块印版上，图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的最明显之处，也是胶印工艺技术的关键。
在印版版面同时存在油墨和水的情况下，传输油墨的墨辊上接触到水，由于墨辊高速转动，在机械力的挤压作用下，将水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中达到一个合理的乳化值。故胶印实际上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。
据国外实验资料介绍，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理乳化值，水约占20-25%。国内无仪器测定，全凭操作者的技术和经验来决定，这就包含着不稳定因素，也就增加了产生故障的可能性。
胶印所用之水，并非纯水，PVA版用水中含有磷、铬酸，对版面的腐蚀很大，既腐蚀版面的空白部分的砂目，不断增生夫机盐层，同时又腐蚀图文部分的基漆，致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的润湿粉剂含有十多种化学成分，属于微酸性的润湿剂，带有清洗作用，对印版的腐蚀性极微。不仅环保，实现了零排放，还能大大降低成本，和天然汽成本差不多。
如今国家对瓦楞包装行业环保要求日趋加严，时不时听闻各地出台类似《《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的通知》等等文件，尤其目前快进入深秋和冬季，各地方政府为了达到锅炉超低排放改造标准，更是限定了当地的包装厂必须限期整改，甚至关停。
如今，这类企业的好消息来了，采用电磁加热生产的两层纸板，在莆田市兆纬环保纸品有限公司试用了两个月，取得重大成功。据介绍，采用电磁加热技术不仅环保，实现了大气污染物零排放，还能大大降低人工和管理成本，和使用天然气锅炉成本差不多。
电磁加热系统已在生产线上运行两个月
中国高空车租赁网综合报道:当初很多包装行业的专家都不相信，采用电磁加热的方式生产两层纸板能代替蒸汽加热，在亲临参观过后，亲眼所见这种电磁加热的方式生产出来的两层纸板比蒸汽加热生产出来的纸板平整度更高，而且干燥天气不需要加湿器，真正做到零排放，尤其在环保要求比较高的北方包装厂更好用、更受欢迎，省却了很多麻烦。
这套产品创新研发了电磁纳米热能转化技术，实现了造纸行业热能装备的能源转换方式的转变，并将该技术成功应用于造纸、瓦楞包装、印刷机械装备中，成功实现了装备利用热能资源形势的变革，使环保、节能、降耗、效率的大幅度提升，生产成本优势显著。
电磁感应加热系统（纳米加热）取代了传统的蒸汽炉加热，套印不准可分为纵向套印不准和横向套印不准两类。有一种说法，“纸张在传输过程中始终有机件牢牢控制，就能保证套印准确。”实际上这句话是不全面的。
例如压印咬牙轴或轴套磨损，它在传输纸张时虽然也能牢牢控制，但不能做到正确控制。这好比一个人两手捧着一只球，两臂伸直能捧牢，两臂弯屈也能捧牢，但两个不同姿势捧着的球，离开人体的距离、稳定性等是不一样的。所以应该说是“正确地牢牢控制，才能保证套印准确”。
造成套印不准的原因很多，常见的有：纸张伸缩、输纸歪科、规矩定位不准、咬牙咬力不够、咬牙轴磨损、交接不符合要求、递纸牙传动部件磨损等。
另外，一些特殊因素也会造成套不准，如橡皮布局部变形大，也能使图象局部套印不准;递纸牙轴、压印滚筒轴轴向窜动，会造成横向套印不准等。
色序安排
以往单色机的印刷色序，总是顺色序黄、红、蓝、墨，这种色序安排，较大的困难是签准黄版、红版的印刷样，特别是第一色黄版，关系到印刷品的色彩再现和复制效果。
若黄版印得太深，印出人物的肤色没有生机感，房屋象古庙一样陈旧，使人难以接受;若黄版印得太淡，复制出的画面干瘪无光亮，色调偏向蓝紫，也不好看。导热油等热能设备，密封无风扇设计可以在恶劣（高温、湿气重、空气混浊）的环境下长期连续生产应用。电磁感应加热系统可调分段超大功率，同时兼顾高能耗/节能：
造纸行业：通过网络及叠加技术组成超大功率完美取代4-50吨蒸汽炉。
瓦楞行业：加热单元根据所需速度把压力辊及上下坑辊分成7-16个加热单元，生个单元功率由2kw-25kw，一台1.8米坑机320mm直径可以分成8个单元，每个单元功率为0-8kw；直径为340mm可以分8单元，系缚单元为0-9kw；加热单元会根据不同的纸速及纸的宽度自行调整功率，坑机每生产一吨的瓦坑纸大约需要36kw计算，最高速度可达200米/分钟。
印刷行业：根据不同应用所需采用直接加热、风干、辐射形式加热。
加湿器：在寒冷干燥的天气把水加热至100℃渗透入纸质内。中国高空车租赁网综合报道
