(1)新型的全液压自行式专用底盘。研制的具有完全自主知识产权的自行式高空作业升降平台车，采用了机电液一体化、可靠性设计和计算机辅助设计等技术，成功地研制了一种全液压驱动、自行式专用底盘，突破了以往国内高空作业升降平台车只能采用汽车或起重机底盘改装设计的限制。
(2)带载行驶、作业稳定性好。底盘结构突破了传统的设计理论和方法，通过优化上车平台总体布局与载荷分布，减少了重心偏移。采用独特的大角度后仰式铰点结构，合理设置多种配重模块，有效地平衡了工作力矩。采用H型变截面复合箱梁剐性车架和高负荷实心橡胶轮胎，增加了底盘整体刚度，保证了整机行驶、作业过程的稳定性，实现了高空作业升降平台车带载行驶的功能。
(3)多功能、多用途的作业装置。通过大臂前端托架，可以快速安装举升装置或载人平台，实现物料举升、起重吊装和载人高空作业等功能，同时为扩展作业装置以及各种工作装置的快速切换提供了接口。
(4)独特的三维旋转托举装置。设计的三维旋转托举装置，既能够自动保持被举升物料的姿态，又可以实现举升物料在空间内任意高度、任意位置和任意方向的调整要求，速度控制精确灵敏，微动性能好，满足了大型洞库内高空作业与通风管道安装的要求。
在很多时候，工厂，楼层，码头等场所安装升降平台以后，前期会出现一些不良反应，任何一项高空作业平台都有安全隐患的存在，如何很好的规避危险，减少对事故，想必是每一位高空作业操作手最大的希望。不论是新手还是熟练者，对于高空作业的平安操作，都有一些不全面的了解，而作为国内一流的亚卡黎愿意详细的向您解说，以保您更加规范安全的操作。
如何对产品安全操作，想必是每一位操作者的最大疑惑，我想接下来的几点足够解决您的疑惑，满足您的需求啦！
1行驶平安
高空作业车作为专用车辆，必需恪守道路行驶方面的规范请求及交通法规。行驶平安包括行车前的检查、准备，行车时的留意事项及停车驻车时的留意事项。
2行车前的检查和准备
按底盘运用请求停止油位，水位等的检查;燃油箱，液压油箱油量的检查。重点检查工作机构能否处于行驶状态，如臂架能否落实于臂支架上、绝缘臂能否捆绑牢靠、支腿能否伸出，工作斗能否有人员及物品等，以防行车时遭到毁坏，也毁坏了交通法规。
3行车留意事项
高空作业车属于臂架类专用作业类车辆，行使宽度大、车辆高度高、行车重心高、纵向和横向经过性差，因而，在行驶过程中应留意：避开空中障碍物;转弯速度普通不宜超越30km/h;安装的离地高度低，留意空中经过性;经过桥涵时，避免发作触顶。
4作业地点停车留意事项
（1）停车空中应坚实平整，尽量靠近作业对象，允许的最大倾斜角为5°，作业过程中空中不应下陷。当空中松软，缺乏以支撑支脚时，必需在支脚下加垫支撑物，最好始厚木板，以增大支撑面积，减小压力；(2)必需拉好手刹，车轮下最好垫上三角块。总之，停车地点的选择就是要保证作业时支腿的稳定支撑，以防发作严重事故。
中国高空车租赁网产业讯息:做好以上几点还是不够的，在作业操作前，应该做好准备事项，在应对车辆的安全项目及操作人员的安全配备再停止确认。如看看天气状况有没有发作变化；作业人员有没有带好通讯工具；能否系好安全带这是极为重要；人员及工具的总重有没有超越规则载荷；有无正确着装，避免衣物被凸起物勾住；夜间工作时，能否装备了照明安装等。
首先作为专业的操作人员，应该对作业环境检查，要想保证作业的安全性：首先，我们要选用一台经过质量认证的合格的高空作业车产品，并且产品维护、颐养及时，处于良好的工作状态，这是平安的保证。
其次，我们要留意运用的环境：空中坚实与否是影响高空作业车稳定的重要要素，当空中松软，缺乏以支撑支脚时，必需在支脚下加垫支撑物，以增大支撑面积，减小对空中的压强。激烈的风会使工作平台构造过载，超越规则风速，应立刻中止工作。关于绝缘车来说一定要留意环境相对湿度不能过大，否则会降低设备的绝缘效果，招致操作者生命遭到要挟。
最后，操作人员的标准化培训。高空作业车是集光机电液为一体的高技术配备，关于操作人员的请求较高，应选用专职驾驶员及操作人员，并对其停止培训，使他们控制产品的通用学问、专用学问、操作办法、留意事项、操作禁令、维修维护等学问。会出现一些这样那样的问题，下面亚卡黎的小编给大家总结一下升降平台经常出现的一些问题，并如何解决和防范这些问题发生做了一些陈述。
一、发生渗漏现象，由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
二、润滑不良，由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
三、发生松动，新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
四、磨损速度快，由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
五、操作失误多，由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。中国高空车租赁网产业讯息