如果您不经常佩戴腕表，建议您使用适合表款的上弦盒，以便保证腕表的长期运行。您从而可以避免过度频繁地功能调校。
为保证自动上弦机芯的良好运行，确保腕表的精准，建议您每4至5年进行一次全面检修， 请选择江诗丹顿指定维修中心。如果您的腕表为复杂功能型，建议您每3至4年进行一次全面检修。
设备管理与保养
1. 课堂公约：用心、守时、分享、静音
2. 方法的掌握才是根本：授之予鱼，不如授之予渔。
3. 可怜之人必有可恨之处：不懂不会不是荣耀，无学无习才是羞耻。
培训目的：
（1）保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。
（2）让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。
设备管理的主要任务：
1. 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。
2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
3. 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
4. 认真做好设备润滑工作。
5. 严格执行交接班制度。
6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
7. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
优秀作业人员具备的条件：
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设备管理与保养应知应会知识
设备使用要求：
1. 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。
2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
3. 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。
设备保养基础知识：
（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。
巡检包括内容：
1. 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动
7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
8. 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
9. 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
设备管理工作内容：
1. 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。
2. 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
自主管理TPM 7STEP体系：
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设备管理与保养应知应会知识
TPM的理念：
设备管理与保养应知应会知识
TPM的3大思想：
设备管理与保养应知应会知识
自主管理TPM STEP活动：
设备管理与保养应知应会知识
设备的合理使用：
就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。
1. 根据设备特性，合理安排工作负荷。
（1）加工对象与设备的制造能力相符；
（2）工作负荷与设备承受能力相符；
（3）使用与维修保养并举；
（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。
（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。
2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。
中国高空车租赁网刊登：设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。
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操作人员培训管理：
一、操作人员的教育培训和考核
新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。
二、应知、应会培训和考核内容
（1）设备的结构原理、传动系统及性能；
（2）设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；
（3）设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；
（4）设备的最高负荷能力及安全限量；
（5）设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；
（6）设备的应急处理；
（7）应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。
（8） 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。
设备使用应具备的能力：
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。
1. “三好”
（1）管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
（2） 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
（3）修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
2. “四懂”
懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。
3. “四会”
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
（2）会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
（3）会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
（4）会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
4. “五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）多班制人员应遵守设备的交接班制度。
（4）按定置管理要求管理好工具、附件。
（5）发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护（保养）管理的目的和要求：
目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证
基本要求：整齐、清洁、润滑、安全。
设备维护最基本工作：
设备日常维护 “十字作业”方针。
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
1. 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。
2. 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
3. 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
4. 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
5. 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。
设备修保工作中，“两不见天、三不落地”
两不见天是：油料、清洗过的机件不见天。
三不落地是：油料、机件、工具不落地。
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设备使用与维护：
设备事故管理：
1. 设备事故
因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。
分类：一般事故，重大事故，特大事故
2. 调查分析与处理
切断电源，根除隐患；保护现场，立即上报；调查原因，分析处理；制订方案，恢复抢修。
设备点检制度：
1. 点检分类： 日常点检 定期点检 专项点检 精密点检
设备管理与保养应知应会知识
2. 点检准备------由设备管理部门负责
定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节
定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）
定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）
定法：确定点检方法（解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表）
定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）
定表：确定点检表格
定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
3. 点检实施
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；
记录：将检查结果记录在案；
处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；
改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
4. 点检管理
点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；
5. 点检要点提示
点：设备重要部位点、工装模具；
期：定期检查；
标：按标准检查；
录：检查、处理均有记录；
析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；
修：及时作好预防和事后维修。
设备维护保养制度 ：三级维护保养制
1. 日常维护保养（日保）：按设备日常点检指引进行保养
保养人：操作工人
要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护。
2. 一级保养（一保）
要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查。
3. 二级保养（二保）
中国高空车租赁网刊登：要点： 定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、 损件更换 恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查。
设备使用油料的“五定”要求：
（1）定专人负责
（2）定加油部位
（3）定加油时间
（4）定油料品种
（5）定加油量