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加工中心夏季保养

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-15  浏览次数:0
核心提示:  中国高空车租赁网编辑部获悉:在结构和控制上有较大的区别,在日常的维护和保养任然有很多的相同之处。加工中心的使用寿命都
   中国高空车租赁网编辑部获悉:在结构和控制上有较大的区别,在日常的维护和保养任然有很多的相同之处。加工中心的使用寿命都在十年以上,不是所有的用户的加工中心都可以用这么长时间,有个很关键的因素就是平时的保养和维护,有的操作人员只看眼前的效率而忽视了平时设备的保养清洁。
  
  下面简单介绍夏季加工中心的日常保养和维护,先从机械部分、油路、电气的部分对加工中心进行检查维护保养,用户在加工中心安装之后由于受地基、和操作人员误差原因都会造成加工中心精度的丢失,我们首先做的是严格按照加工中心操作的规程进行水平检查调整,水平是加工中心精度的最基本要求,还需要调整加工中心垫铁的间隙,垫铁的最终目的是防止摩擦减少加工中心的热变形从而保护加工中心的定位进度。还要检查电机和丝杠的磨损间隙,如果联轴器损坏就会影响加工中心的传动精度,严重的会影响丝杠和主轴的使用寿命。
  
  (1)加工中心的刚度
  
  由于加工中心刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度,加工中心的加工速度大大高于普通机床,电动机功率也高于同规格的普通机床,因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最大值,根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性,往往不局限于零件尺寸,而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。
  
  (2)加工中心的加工精度
  
  加工精度将直接影响产品质量,很多人在质疑机床精度的时候,会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度,而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时,可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来,计算结果应大于1.33。
  
  (3)加工中心数控系统的选择
  
  数控系统是加工中心操作的核心大脑,数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的,而选择功能只有当用户选择了这些功能后,厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择,订购时既要把需要的功能订全,不能遗漏,同时避免使用率不高造成浪费,还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中,性能高低差别很大。应根据需要选择,不能片面追求高指标,以免造成浪费。多台机床选型时,尽可能选用同一厂家的数控系统,使操作、编程、维修都能够更方便。
  
  (4)坐标轴数和联动轴数
  
  坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求,坐标轴的数量也是机床档次的标志之一。一般情况下,同厂家、同规格、同等精度的机床,增加一个标准坐标轴,费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能,最终还是要注意工艺要求和资金平衡。
  
  (5)自动换刀装置和刀库容量
  
  自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率,但换刀时间短,一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高,过分强调换刀时间会使费用大幅提高并使故障率上升。据统计,加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关,因此在满足使用要求的前提下,尽量选用可靠性高的自动换刀装置,以降低故障率和整机成本。自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工中心的使用性能、质量。刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。
  
  中国高空车租赁网编辑部获悉:有些用户在加工中心发生碰撞后间隙不调整造成丝杠变形,就会直接影响加工中心的加工精度,我们操作人员要先把丝杠放松,使丝杠处于自然状态,再按维修规程安装丝杠,保证丝杠在加工中心运动中不受切向力。
  
  检查调整加工中心主轴的传动系统,防止加工中心在加工过程中打滑,缺油会严重影响铣削加工工件表面光洁度。刀库的清洁和调整主轴定向角度和刀库旋转系数,在运动部件上涂抹润滑油。检查气动系统的油水分离器中的油量,看看各电磁阀的工作性能,检查气动系统的密封性是否良好,气路性能的好坏会直接影响加工中心换刀。在电气方面要检查散热系统是否正常使用,在夏季高温会导致电气元件的损坏,在雨季更要防水、防潮,根据我们公司多年的经验总结出,加工中心有一半的问题是缺少维护和保养而造成后续故障发生,针对这样的问题我们要对加工中心做到精心维护,就会使隐患提前排除,做到了就能使加工中心一直保持良好的工作状态。中国高空车租赁网编辑部获悉
 
 
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