表面活性剂是脱墨剂中的重要组成部分，常用阴离子型和非离子表面活性剂两种。 目前，脱墨剂中应用较为广泛的表面活性剂有脂肪酸（盐）类、脂肪醇（胺）聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚类、PO/EO聚合物类、吐温类及硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸酯盐等阴离子型表面活性剂。烷基酚聚氧乙烯醚类由于在降解时会生成有毒的酚类化合物给废水处理带来严重问题，目前已很少使用；PO/EO类聚合物虽具有较好的洗涤，分散能力，但因其较差的生物降解性也限制了它的使用；脂肪酸系列也存在诸如起泡性差、剥离油墨性能差、用量大导致费用高等问题，不易单独使用；脂肪醇（胺）醚类表面活性剂在高pH值下易降解，得到人们的青睐，但脂肪胺基醚类表面活性剂发泡性好，脱墨过程中导致纤维流失，得率降低，而针对此缺点对其进行的改性的研究尚未见文献报道。因此，选用脂肪胺醚类（AC）进行改性，在保留原有脱墨效果的基础上克服得率低的缺点制备得MAC，并与单烷基磷酸酯盐类（MAP）、脂肪醇醚类（ZFC）表面活性剂复配制备出一种针对办公废纸脱墨的高效脱墨剂。
MAC的效果中国高空车租赁网编辑中心获悉：由试验结果可知，当控制反应温度在90℃，C16H35NO2：马来酸酐=1∶1.02时，所得MAC脱墨效果最好，残余油墨量最低，泡沫即时体积数最小，此时粘附功在75—80mN/m之间，即可以将粘附功作为衡量脱墨效果的指标之一。将改性后产品MAC与AC的脱墨效果及性能进行了比较，如表1所示。可以看出，MAC与AC相比，起泡性显着下降，且泡沫稳定度较高。白度没有明显改变，但得率提高。得率提高12.3%，残余油墨量降低0.04平方毫米/g，即AC的改性达到预期目的。
1.卫生处理与问题排除主操作员接班后，要进行卫生处理，尤其是粉尘的吹扫工作，仔细检查纵刀磨损情况、纸张分切尺寸及令数，确认无误后再开机生产。重点观察叠纸部分抽吸箱运行情况，如发现叠纸部分存在抽吸不均现象，应及时加大抽吸箱吹风纸头气压，待纸张能平稳通过叠纸部时，叠纸部压纸轮及时向前提到合理位置。车速逐步提高到300m/min左右，观察理纸部分是否有折角、理纸不齐、窜纸等情况。调整正常后，切纸机可按照此设定情况使车速稳定在300m/min持续生产，副操作员及时配合主操作员更换栈板（目前切纸机具有不停机换栈板功能）。以80g/平方米双胶纸（1800 mm纸辊）为例，规格为889mm×1194mm常规件纸，每车8个退纸架，整车上辊质量约为19.6t，从开始到分切完，大约用时80min。
2.整体工作配合4名备辊工，加2名主操作员和副操作员。当多台切纸机同时工作时，班组长对人员进行协调，采取多人引纸法，可在不影响其他机组正常生产的情况下相互抽调人员，以提高生产效率。不同配合方式下的工作量见表1。
从表1可以看出，按每班8h计算，4人引纸可比3人引纸多生产4件，6人引纸则多生产6件，单机台产量可增加5t左右。当车间人员组织合理时，单机台每班产量可高达120件。当该切纸机快运行结束时，所有人员应及时为该切纸机准备更换纸辊。如实行3人引纸法，需要15min左右；目前车间实行6人引纸法，大大节约了引纸时间，8min以内可重新引好一车纸，节约了7min，按以上车速计算，可多生产2件889mm×l194mm常规件纸，约1.6t左右。按每班8h计算，切纸机单机台可生产件纸125件，产量可超过90t。
如出现2台或者3台切纸机同时更换新纸辊的情况，则需要使用4人引纸法，即8个退纸架必须先上前4个纸辊，上完后3人开始引纸，剩余1人上后4个纸辊，打一个时间差，用时约8min。这样依然是最优的人力组合，最节约时间。
按照以上生产要求，则需要紧密的团结协作与奖罚分明的工作制度。由于80g/平方米双胶纸挺度较好，因此堵纸情况较少，除去每机台堵纸一次处理时间约20min，8h每班组4台切纸机可生产340t左右，日切纸产量可超过1000t。以上仅用生产情况最优的纸种举例，如遇到60g/平方米以下克重纸，由于纸张挺度不够，因此车速无法达到设计车速，合理的人员组织仍是提高切纸机效率的首要条件。
3.配置一名能检查质量的选纸工后期如果出现折子、条痕等纸病时，选纸工能及时与主操作员沟通并进行调整，做到产量、质量两手抓。这是完成车间整体提升的重要一环。另外，需利用培训时间进行操作技能培训，讨论生产过程中出现的问题及解决方法，避免类似问题的再次发生，提高工作效率。
部门间相互协调中国高空车租赁网编辑中心获悉：切纸机运行效率的提升需要各部门相互配合、相互协调，最大化地发挥各部门工作效率，为公司的安全生产、降本增效作出自己应有的贡献。各部门间相互协调的措施包括3个方面：一是当发生断电或电路故障导致停机时，电路部门要快速反应，及时派人对电路故障进行排查、检修，缩短断电对生产时间的影响；二是事先与销售部门进行沟通以提高件纸令数，这样可提高切纸质量及包装效率，降低切纸机总换机时间和包装费用；三是材料供应部门应保证生产材料的充足供应，防止因材料供应不足而影响正常生产。因此，提高切纸机运行效率。需要各个岗位团结协作，减少时间浪费，降低综合电耗，这样吨纸毛利才会有质的提高。
单一表面活性剂的脱墨效果难以满足生产要求，为了发挥表面活性剂各自的优点，利用协同增效作用，将MAC与ZFC、MAP进行复配使用，使其分别起到乳化、起泡、洗涤、润湿、分散等作用，从而进一步提高脱墨效果。
三组分表面活性剂复配脱墨，使得残余油墨量有明显降低。当这三种活性剂用量相同（ZFC：MAC：MAP =1：1：1）时，可以最大限度发挥三者之间的协同增效作用，纸样油墨残余量明显降低，比单独使用效果有了显着的提高，与市售脱墨剂相比，白度和油墨残余均有较大改善。
