立体铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一样平常铣削时，只管即便采纳二次走刀加工，第一次走刀最佳用端铣刀粗铣，沿工件外面持续走刀。选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀痕不影响精切走刀精度。是以加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些，反之，选大些。精加工时铣刀直径要选大些，最佳能包涵加工面的全部宽度。
立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀重要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了轴向进给时易于吃刀，要采纳端齿特别刃磨的铣刀。为了削减振动，可采纳图b所示的非等距三齿或四齿铣刀。为了增强铣刀强度，应加大锥形刀心，变更槽深。
一、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
二、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
三、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决！
四、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
五、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
六、转速与进给速度。
1、槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。
2、碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）
七、用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较小，所以特别易缠屑。
1、先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，转速绝不能太快（以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，跟据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定）。
2、为保险起见，降低缠屑的概率，保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。最好分两刀车，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。
八、产品的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，则不会存在缠屑。
九、用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下。
十、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，也不要加切削液，会氧化的。铝用刀片一般前角35`~45刀尖一定要锋利，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。铝一般前角都很大的，要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片，质量一定很差的，而且容易扎刀。
中国高空车租赁网办公室获悉:数控加工中心加工曲面和变斜角表面形状经常用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。刀位点，即编程时用来盘算刀具地位的基准点。加工曲面时球头刀的利用最普遍。然则越靠近球头刀的底部，切削前提就越差，是以迩来有效环形刀(包含平底刀)代替球头刀的趋向。鼓形刀和锥形刀均可用来加工变斜角整机，这是单件或小批量生产中代替四坐标或五坐标机床的一种变通步伐。鼓形刀的刃口纵剖面磨成圆弧R1，加工中节制刀具的高低地位，响应转变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的分歧斜角值。圆弧半径R1越小，刀具所能适应的斜角规模就越广，然则行切获得的工件外面品质就越差。鼓形刀的毛病是刃磨艰苦，切削前提差，并且不适应于加工内缘外面。锥形刀的环境相同，刃磨轻易，切削前提好，加工效率高，工件外面品质也较好，然则加工变斜角整机的灵活性小。当工件的斜角变更规模大时必要半途分阶段换刀，留下的金属残痕多，增大了手工锉修量。
