采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
油缸是工程机械的主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体--精镗缸体--磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体--精镗缸体--滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机(几万--几百万)，滚压刀(1仟--几万)。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2~3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺能大大提高缸筒的表面质量。
中国高空车租赁网调查队获悉：油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。
关于气缸型号和规格尺寸选型的几个重要的参数由小编为大家解答：一、标准气缸是应用最为广泛之一的气缸，常用的有亚德客型SC气缸，SI气缸，SU气缸；DNC费斯托FESTO气缸，SMC型MBB气缸，国产QGB系列等。二、标准气缸的主要特点和优势，1、气缸缸径分为32~320mm不等，气缸行程可达到2000mm。2、气缸前后端盖均有缓冲调节功能，使气缸活塞运行两端平稳，无撞击感。3、多种气缸安装附件可供选择，灵活多变。如何进行标准气缸选型呢？首选确认缸径和行程。
行程就是活塞伸出去和缩回来之间的误差距离，有些人会把气缸本身外露算行程，这都是错误的。缸径就是缸筒内壁的直径，一般量外径也是可以估算内径的大小，同等气压下，缸径越大出力越大。
国内常用的标准气缸其功能都是一样的，主要差别是外形安装尺寸以及型号；这是一个标准气缸的基本外形图，确认气缸KB的安装距离和确认A+行程气缸总长距离，安装的附件不通需要确认的尺寸也不一样。
标准气缸用法兰板安装需要确认的尺寸，前法兰安装需要确认：法兰到活塞杆红色线的距离和法兰板BD，BF的安装孔距。如果是后安装同理也只要保证法兰到气缸顶端的距离，这个时候气缸本身的安装孔距就并不重要了。
标准气缸FA图用CACB附件安装确保DE孔的直径孔和中心点到气缸活塞顶端的距离，气缸的本身安装孔距就无关要紧。
标准气缸CA图纸用LB脚坐安装需要确认AC+行程安装孔距的距离。方便支架的安装，确认支架底部到活塞杆的中间距离和伸缩长度。
标准气缸LB图TC和TCM中摆附件支架安装保证TC中间轴到气缸的顶端的距离。中国高空车租赁网调查队获悉
