1设备故障演变过程机械加工设备在使用过程中，故障的发生不会是突然发生的，发生故障之前，总会有一些先兆表现出来，例如不正常的声音，过热，动作速率变化，精度的持续恶化等等，我们称之为可能影响设备加工的不良因素。继而发展成为可以迅速临时取消的小故障，然后再演变为需要较长时间停工的大故障，最后发展成为超长时间停机的严重故障。预防性维修体系建立的目的，是通过不断检查监控可能影响加工的不良因素，在设备发展成为小故障前采取预防性措施，使设备故障处于受控状态，达到设备“零”故障的目的。
2设备预防性维修体系设备的管理“预则立，不预则废”，传统的救火式维修，使设备故障处于失控状态，同时因为设备故障不可预见，我们必须在常规时间内配备足够多的维修人员，大量的可能损坏的备件，还要对所辖设备维修技术深入了解，以应对随时可能发生的复杂技术难题。这样，大大增加了劳动力成本、备件库存资金以及培训成本，设备停机时间也会不可控制。我们通过对设备关键部位状态监测、定期保养维护，有针对性地开展设备维护保养计划，强调设备管理的全员参与。根据设备维护特性，我们将预防性维修体系分为三部分：PMP计划、条件检修计划和节假日检修计划。
所谓的PMP，是指预防性维修计划，PMP主要包括点检、清洁保养、自主维修以及预检修四种基本工艺卡，通过操作人员及维修工定期的设备检查、清洁保养，达到保持设备良好状态的目的。设备检修保养项目主要来源：设备使用保养手册及设备相关资料；技术员对设备结构分析；以及相关的设备管理经验等等。
