进入系统诊断察看倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决
摘下脉冲盘测量电源可否变态，+与A，+与B之间阻值可否变态。如损坏更换
进入系统诊断察看各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间可否通断，如折断更换即可。
一、手轮故障
原因：
1．手轮轴选择开关接触不良
2．手轮倍率选择开关接触不良
3．手轮脉冲发生盘损坏
4．手轮连接线折断
解决对策：
1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决
2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决
3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 更换
4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。
二、X Y Z 轴及主轴箱体故障
原因：
1．Y Z 轴防护罩变形损坏
2．Y Z 轴传动轴承损坏
3．服参数与机械特性不匹配。
4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心
5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位
6．柱重锤链条与导轮磨损振动
7．轴带轮与电机端带轮不平行
8．主轴皮带损坏，变形
解决对策：
1．防护罩钣金换
2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可
3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）
4．从新校正连结器位置，或更换连接
5．校正导轨，上油润滑
6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑
7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正
8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度
检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可
调度伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益，共振抑制，负载惯量)
重新校正连结器位置，或更换连接。中国高空车租赁网网民提供
