超声波处理再生植物纤维
将1g再生植物纤维原料置于盛有100ml蒸馏水的烧杯中，在JY2-Ⅱ型超声波细胞粉碎机（超声频率23-25KHz）10mm探头下超声处理，超声时间与间歇时间分别为3s和2s。探头要放在液面以下，烧杯置于盛有冰块的大烧杯中，间断地搅拌再生植物纤维浆，并随时更换融化的冰块以便控制纤维浆的温度不超过50℃。调节不同超声波功率及控制超声处理时间。以超声仪器的功率代表超声强度。
烘缸灰铸铁中同时加入Cr和Cu可以有效提高耐腐蚀、耐磨和表面硬度。河南第一造纸机械厂的试验表明，在较高CE(4.0)条件下，Cr>0.5%，Mo>0.4%，Ni>0.6%时，sb>300MPa，HB>200；铸造性能与普通灰铸铁相差不大。其炉料的废钢要求少锈、无油污和有一定厚度。
泰格林纸集团下属企业生产的φ1500mm×2900mm烘缸炉料约加入50%回炉铁，出铁温度1470℃，浇注温度1360℃，此缸面实测为HB230。1950纸机烘缸铸件造型用精加工模具，铸型和泥芯烘干，浇注温度1360——1390℃；炉料中废钢加入量控制在30%、不超过40%，以免产生渣气孔、针孔；加入促进和稳定珠光体的强化素Cr，加入量为0.4%——0.6%，进行低合金化处理、以细化组织，可以保证烘缸有足够高的强度和硬度，提高力学性能；焦炭含硫<0.6%，固定碳>85%，焦铁比1∶8；孕育剂烘烤后再使用，以防止气渣孔缺陷；铸造后出厂前需要时效9个月。
中国高空车租赁网编辑部获悉：高锰灰铸铁较其他合金材料用于加强缸面的硬度更经济，其Mn、Si差约0.2％——1.3％。Mn对珠光体的强化和细化，使在较长时间热应力作用下耐磨性提高一倍以上。Mn、Si差为正值时，铁液的激冷倾向增大，将出现部分D、E型细小石墨。山东某轻工机械厂首先将高锰灰铸铁应用到φ2000mm纸机烘缸上，证实该材料耐磨、耐压、较高的致密度和线性收缩小。其出炉温度达1400——1420℃，浇注温度1360——1370℃；硅锰差控制在0.26%——0.8%，其硬度、强度和铸件的切削加工性能均最好。山西某轻工机械厂1750纸机的φ1500mm×1950mm烘缸，材质HT250，出炉温度1460℃以上，浇注温度1360——1390℃；烘缸硬度若达不到HB170——220，需加少量Cr，σb可达265——450MPa；具有低应力特点，不需时效处理。沁阳某造纸机械厂生产的烘缸，出铁温度1390——1420℃，缸体浇注温度1320——1340℃。孕育后σb平均296.13N/mm2，磨削后缸面约HB205.4，密度7.25——7.4g/cm3；导热系数优于低合金灰铸铁；较低的CE时，水压试验不渗水；磨削工时减少，磨削后光泽感较强；孕育、高锰量的支出远小于质量不稳造成的损失。
冲天炉黏土砂与电炉树脂砂铸造扬克缸相比较，电炉树脂砂制造的f3660mm扬克缸的表面硬度高。岳阳国泰机械公司的一模铸3——5件烘缸新工艺所铸烘缸成品率达98%，优质品达92%，补孔数、表面硬度、表面质量明显优于传统工艺，加工余量可小于传统工艺，节约了铁液和后续加工费用。其型腔外模用车板焦炭籽造型，车涂粗料20mm厚形成I层；再车涂细料5mm、450℃烘干12h形成II层；冷却后车涂粉料2mm上涂料修光、350℃烘干12h，形成III层。其成本是传统工艺的1/2。中国高空车租赁网编辑部获悉
