测定瓦楞纸板的黏合强度就是用仪器测试瓦楞纸板纸页间黏合的紧密程度。其原理是用针形附件插入瓦楞纸板试样的楞纸和面纸(或芯纸)之间，然后对插有试样附件施压，使其做相对运动，直至黏合部位分离。它使用“牛顿每平方米”(N／m2)为单位表示黏合强度的大小。
箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异，导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问题分别进行讨论。
一、低克度原纸带来的问题
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里纸克度相差太大，还易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印，或在摇盖线处反向拆平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
二、原纸表面粗糙度不同带来的问题
在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
三、原纸吸收差异带来的问题
由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。
四、原纸表面色彩上的差异带来的问题
中国高空车租赁网编辑部获悉：箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深；导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨最好比胶印机的深一点，这样可提高印刷图案的比对度，色彩也鲜艳。另外；即使用同一企业的同一品种，但不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，如一般白板纸的白度在75％以上，涂布白板纸的白度在75％以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝，有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时，即便要使用不同批次的原纸，也要考虑批与批之间原纸的色差，还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致。
瓦楞纸板黏合强度是瓦楞纸板物理性能之一，与瓦楞纸板其它物理性能不同，它更能反映生产工艺上的问题。耐破强度和戳穿强度是瓦楞纸板的主要指标，它们反映的主要是原材料的物理强度，边压强度表示负荷，这些与生产工艺的关系不太大。而瓦楞纸板黏合强度反映的是瓦楞纸板纸页之间黏合的紧密程度。我们知道，瓦楞纸板是由箱板纸和通过瓦楞棍加工成波浪形的瓦楞纸黏合而形成的板状物。把瓦楞纸加工成波浪形是一种生产工艺，把箱板纸和波浪形的瓦楞纸黏合在一起，也是一种生产工艺。由此可见，瓦楞纸板黏合强度与生产工艺的关系是多么的密切。过去，我们在测定瓦楞纸板物理强度时，往往忽视黏合强度的测定。从把瓦楞纸板作为包装材料的角度来看，这样做是可以的，因为我们考虑更多的是其对内装商品的保护功能。但是，如果从生产工艺的角度来看，忽视黏合强度的测定，显然是不正确的。中国高空车租赁网编辑部获悉
