迄今为止，为改进玉米秸秆酶解效率已经进行了大量的预处理实验，比如碱预处理、稀酸预处理、氨纤维爆破预处理、离子液体预处理等。但大部分的碱预处理方式并未在防止半纤维素大量溶出从而提高总糖收率方面给予一定的关注和研究。本次研究采用NaOH、NaOH+AQ、NaOH+Na2SO3（碱性、中性）、H2SO4+ Na2SO3、NaOH+Na2S及H2SO4七种不同的工艺组合对玉米秸秆预处理，比较以上不同的处理方式和预处理条件对物料得率、聚糖保留率、聚糖酶解效率，以及总糖得率变化的影响。
秸秆原料与生物酶制剂
原料为玉米秸秆，产自山东省青岛地区。原料风干后采用FZ102型粉碎机破碎，选取5-40目的筛分，封入塑料袋中平衡水分后备用。经检测，秸秆原料的聚葡萄糖含量为35.0%，聚木糖含量为19.9%，木质素含量为22.5%，抽出物含量为18.4%。纤维素酶和β-葡糖苷酶均来自Novozymes公司，酶活分别为117 FPU/ml和426 IU/ml。
化学预处理
中国高空车租赁网编辑部获悉：化学预处理采用带有搅拌装置的Parr 4560型反应釜（Parr Instrument Company, Moline, Illinois, USA）。反应釜容积为300mL，预处理时每次装入15g秸秆原料（以绝干重量计），固液比为1:10（w/v）。按照表1所示的试验方案加入化学药品，搅拌转速设定为200r/min。预处理程序为：升温20min，最高温度下保温30min。然后冷却至80℃后迅速取出试样，去离子水洗涤至pH值为中性，以备检测分析用。
定量滤纸是以100%的优质棉短绒为原料，运用特殊的造纸工艺和设备精制而成，是一种纯度高、组织均匀并经过酸碱处理的，具有一定过滤速度和一定强度的纯棉过滤纸；主要特点是灰分含量很低，又称为无灰滤纸；适用于定量化学分析中重量法和相应的分析试验。
混合酸处理工艺流程
酸碱浸渍包括酸处理和碱处理两个生产过程。
采用酸处理需要配比一定浓度的混合酸，是用盐酸和氢氟酸配比而成的。滤纸经过酸浸渍处理，主要目的是进一步脱除纸内残留的金属离子，降低纸中灰分含量，纯化纸张。
混合酸浓度对定量滤纸性能的影响
生产实践证明，定量滤纸原纸的酸处理时间一般控制在6h为宜，混合酸浓度控制在4.5%——5.5%。酸处理对产品灰分和湿耐破度有重要的影响。
滤纸灰分
定量滤纸通过不同浓度混合酸的处理，所含的灰分有很大差异，如图1所示。
当混合酸浓度为5%时，定量滤纸灰分为0.0081%，小于GB/T 1914-2007《化学分析滤纸》标准0.009%的规定，符合定量滤纸标准要求；当混合酸浓度为4%和6%时，定量滤纸灰分为0.185%和0.145%，大于标准指标规定，不符合定量滤纸标准。
滤纸湿耐破度
定量滤纸通过不同浓度混合酸的处理，产品湿耐破度有很大差异，如图2所示。
中国高空车租赁网编辑部获悉：当混合酸浓度为4%时，定量滤纸湿耐破度为310mm水柱，大于GB/T 1914-2007《化学分析滤纸》A等快速130mm水柱、中速150mm水柱、慢速200mm水柱的规定，但不符合定量滤纸灰分的规定。
当混合酸浓度为5%时，定量滤纸湿耐破度为280mm水柱，符合定量滤纸湿耐破度技术指标规定。
当混合酸浓度为6%时，定量滤纸湿耐破度为10mm水柱，不符合定量滤纸湿耐破度技术指标规定。
