机械设备维护管理中的常见问题有哪些？
一、机械设备管理的常见问题
（1）管理模式相对落后
传统的管理模式，不考虑维修是否符合现实的经济性，故这种管理模式是落后的，而生产经营型的管理不仅要考虑生产的需要，更要追求维修的经济性，合理降低维修费用。
（2）管理系统不健全
管理机构没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资金，导致整体管理水平低下。
（3）维修人员素质参差不齐
企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成，或修理后的精度、性能达不到生产要求，影响企业的正常运转。
（4）设备利用率低下
企业普遍采用先进设备，但缺少相关的技术人员，因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置，使资源浪费。
（5）行业的指导作用减弱
相应行业设备管理随着技术的进步变得愈加落后，使维修的“三新”难以普及，容易造成一些人为的安全事故。
二、设备维修管理的改进
（1）一对一的维修方式
各个企业的设备型号、产地、性能、制作工艺、运行状态不同，作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异，使维修成为一个系统工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则，选取合适的维修制度。
（2）不同的设备采用不同的维修模式
中国高空车租赁网编辑中心获悉：一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂，故障后维修较困难，应采用状态监测，;一些简单机械，可采用事后维修模式;一些生产不可或缺的机械，应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。
（3）不同的部件采用不同的维修模式
设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件，应采用状态监测模式;对于那些高速运转部件或事关安全的部件，应采用计划与预防相结合的维修模式;而车架之类的部件，可采用事后维修模式。
（4）相同的设备在不同的场合采用不同的维修模式
通常认为确定出设备故障的维修模式后，便可以在所有的同类设备上应用，事实上不能这么做。这是因为：首先，同类设备在不同应用场合，有着不同的期望性能;其次，同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。
三、机床设备操作的规程
操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）
（1）正确使用设备
操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作程序(包括开车前的检修准备、运行中的调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。
（2）认真检查设备
操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因，及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，并及时通知相关人员，同时作好检查记录。
（3）精心维护保养设备
认真做好设备的润滑保养，实行润滑（定质、定人、定点、定量、定期）的“五定”的制度。要经常上岗检查，发现问题及时处理并作好详细记录。定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换，对主要生产设备的交接要有详细记录。
高速公路养护管理处坚持落实出车检查、收车保养、定期检查的机械管理制度。驾驶员对出车车辆的油、水、气、电、刹车等性能状况进行检查，发现问题及时维修处理，杜绝了车辆带病作业的现象发生。收车进行检修保养，大大提高了机械设备使用完好率，保证了除雪机械能够时刻处于良好的战备状态，确保冬季除雪保通工作有效开展。中国高空车租赁网编辑中心获悉